1. Принцип на работа на машината за печатење на сито Земајќи ја за пример најчесто користената рачна машина за печатење со рамен екран, принципот на работа на машината за печатење на сито може да се опише на следниов начин: моќта се пренесува преку механизмот за пренос, така што гуменот ги стиска мастилото и плочата за печатење на екран во движење, така што екранот Плочата за печатење и подлогата формираат линија за отпечаток. Бидејќи екранот има напнатост N1 и N2, тој генерира сила F2 на гуменот. Еластичноста прави плочата за печатење на екран да не контактира со подлогата освен со линијата за отпечаток. Мастилото е во контакт со подлогата. Под дејство на силата на стискање F1 на гуменот, печатењето протекува од подвижната линија за втиснување до подлогата низ мрежата. За време на процесот на печатење, плочата за печатење на екран и гуменот се движат релативно едни на други, а силата на стискање F1 и еластичноста F2 исто така се движат синхроно. Под дејство на еластичноста, екранот се враќа навреме за да се откачи од подлогата за да се избегне дамката е валкана. Односно, екранот постојано се деформира и се враќа во текот на процесот на печатење. Машината се одвојува од подлогата заедно со плочата за печатење на сито откако ќе заврши еднонасочното печатење, а во исто време се враќа во мастилото за да заврши циклус на печатење. Растојанието помеѓу горната површина на подлогата и задната страна на плочата за печатење на екранот по враќањето на мастилото се нарекува растојание на истата страница или растојание од екранот, кое обично треба да биде 2 до 5 mm. При рачно печатење, техниката и умешноста на операторот директно влијае на формирањето на линијата за отпечатоци. Во пракса, работниците за печатење на сито имаат акумулирано многу драгоцено искуство, кое може да се сумира во шест точки, имено, да се обезбеди исправност, униформност, изометрија, изедначување, центрирање и вертикален раб во движењето на гуменот. Со други зборови, гумата треба да се движи право напред за време на печатењето и не може да се движи лево и десно; не може да биде бавен напред и брз назад, бавен напред и бавен назад или одеднаш бавен и брз; аголот на наклон кон плочата со мастило треба да остане ист, а посебно внимание треба да се посвети на надминување на аголот на наклон Честиот проблем на постепено зголемување; притисокот за печатење треба да се одржува рамномерен и конзистентен; растојанието помеѓу гуменот и внатрешните страни на рамката на екранот треба да биде еднакво; плочата со мастило треба да биде нормална на рамката.
Време на објавување: Октомври-28-2023 година
