1. Принцип на работа на машина за ситопечат Земајќи ја вообичаено користената машина за рачно обликувано рамен ситопечат како пример, принципот на работа на машината за ситопечат може да се опише на следниов начин: моќноста се пренесува преку преносниот механизам, така што гумата го притиска мастилото и плочата за ситопечат во движење, така што ситото, плочата за печатење и подлогата формираат линија за отпечаток. Бидејќи ситото има затегнување N1 и N2, таа генерира сила F2 на гумата. Отпорноста прави плочата за ситопечат да не доаѓа во контакт со подлогата освен со линијата за отпечаток. Бојата е во контакт со подлогата. Под дејство на силата на стискање F1 на гумата, печатењето се протекува од подвижната линија за релјеф до подлогата преку мрежата. За време на процесот на печатење, плочата за ситопечат и гумата се движат релативно еден во однос на друг, а силата на стискање F1 и отпорноста F2 исто така се движат синхроно. Под дејство на отпорноста, ситото се враќа на време за да се одвои од подлогата за да се избегне валкање на дамките. Тоа значи дека ситото постојано се деформира и отскокнува за време на процесот на печатење. Чистачот се одвојува од подлогата заедно со плочата за ситопечат откако ќе заврши еднонасочното печатење, а во исто време се враќа кон мастилото за да се заврши циклусот на печатење. Растојанието помеѓу горната површина на подлогата и задната страна на плочата за ситопечат откако ќе се врати мастилото се нарекува растојание од иста страница или растојание од сито, кое генерално треба да биде од 2 до 5 mm. При рачно печатење, техниката и вештината на операторот директно влијаат врз формирањето на линијата за отпечаток. Во пракса, работниците за ситопечат имаат акумулирано многу вредно искуство, кое може да се сумира во шест точки, имено, да се обезбеди правост, униформност, изометрија, изедначување, центрирање и вертикален раб во движењето на чистачот. Со други зборови, плочата за чистач треба да се движи право напред за време на печатењето и не може да се движи лево и десно; не може да биде бавна напред и брза назад, бавна напред и бавна назад или одеднаш бавна и брза; Аголот на наклон кон плочката со мастило треба да остане ист, а посебно внимание треба да се посвети за да се надмине аголот на наклон. Честиот проблем е постепено зголемување; притисокот за печатење треба да се одржува рамномерен и конзистентен; растојанието помеѓу гумената шпатула и внатрешната страна на рамката на екранот треба да биде еднакво; плочката со мастило треба да биде нормална на рамката.
Време на објавување: 28 октомври 2023 година
